、塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損。

二

、模具方面：

1、制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻

，保證收縮一致。

2、模具的冷卻

、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

3、澆注系統(tǒng)要保證通暢

，阻力不能過(guò)大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過(guò)渡區(qū)要圓弧過(guò)渡。

4

、對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。

5、澆口要對(duì)稱開(kāi)設(shè)

，盡量開(kāi)設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。

三

、塑料方面：

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害

，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。

四、加工方面：

1

、料筒溫度過(guò)高，容積變化大，特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。

2

、注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

3

、加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力，過(guò)小時(shí)，料量不足。

4

、對(duì)于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

本文關(guān)鍵詞：東營(yíng)塑料模具 東營(yíng)塑料模具加工 東營(yíng)塑料模具加工廠家