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模具制造中的精加工，你知道多少
？

來源：　　　　　　　時間：2017-06-16

一幅模具是由眾多的零件組配而成

，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的至終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的

，因此說控制好精加工關(guān)系重大

。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)

，精加工階段采用的方法一般是磨削

，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形

，內(nèi)應力

，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中

，操作困難較多

，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。

模具零件的加工

，根據(jù)零件的外觀形狀不同

，大致可把零件分三類：板類、異形零件及軸類

，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工

。

1零件熱處理

零件的熱處理工序

，在使零件獲得要求的硬度的同時

，還需對內(nèi)應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性

，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式

。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了

，除了Cr12

、40Cr、Cr12MoV

、硬質(zhì)合金外

，對一些工作強度大

，受力苛刻的凸

、凹模，可選用新材料粉末合金鋼

，如V10

、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)

。

針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件

，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力

，容易導致精加工或工作中開裂

，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力

。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷

，隨后迅速回爐220℃回火

，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性

，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好

。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件

，回火還不足以消除淬火應力

，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力

。

針對V10

、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝

，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進行多次

，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性

，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高

，但其性能好

，正在形成一種廣泛運用趨勢。

2零件的磨削加工

磨削加工模具加工制造廠家采用的機床有三種主要類型：平面磨床

、內(nèi)外圓磨床及工具磨具

。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋

，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來

。因此，精磨的進刀要小

，不能大

，冷卻液要充分

，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知

，300mm長的鋼件

，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)

，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響

。

精磨時選擇好恰當?shù)哪ハ魃拜喪种匾槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況

，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用

，當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材質(zhì)時

，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨利性好

，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm

，近年來，隨著新材料的應用，CBN砂輪

，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果

，在數(shù)控成型磨，坐標磨床

，CNC內(nèi)外圓磨床上精加工

，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中

，要注意及時修整砂輪

，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后

，會在工件表面滑擦

、擠壓

，造成工件表面燒傷

，強度降低。

板類零件的加工大部分采用平面磨床加工

，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件

，此類零件的加工較難。因為加工時

，在磁力的吸附作用下

，工件產(chǎn)生形變，緊貼于工作臺表面

，當拿下工件后

，工件又會產(chǎn)生回復變形，厚度測量一致

，但平行度達不到要求

，解決的辦法可采用隔磁磨削法

，磨削時以等高塊墊在工件下面

，四面擋塊抵死，加工時小進刀

，多光刀

，加工好一面后，可不用再墊等高塊

，直接吸附加工

，這樣可改善磨削效果，達到平行度要求

。

軸類零件具有回轉(zhuǎn)面

，其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及頂尖相當于母線

，如果其存在跳動問題

，加工出來的工件同樣會產(chǎn)生此問題，影響零件的質(zhì)量

，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作

。進行內(nèi)孔磨削時，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置

，以利于磨削的順利排出

。加工薄壁軸類零件，至好采用夾持工藝臺

，夾緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形

。

3電加工控制

現(xiàn)代的模具加工制造廠家

，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形

、高硬度零件進行加工

，它分為線切割與電火花二種。

慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm

，粗糙度Ra0.2μm

。加工開始時，要先檢查機床的狀況

，查看水的去離子度

，水溫，絲的垂直度

，張力等各個因素，確保良好的加工狀態(tài)

。線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應力平衡

，很容易引起應力集中

，特別是在拐角處，因此當R＜0.2(特別是尖角)時

，應向設(shè)計部門提出改善建議

。加工中處理應力集中的方法，可運用矢量平移原理

，精加工前先留余量1mm左右

，預加工出大致形狀，然后再進行熱處理，讓加工應力在精加工前先行釋放

，保證熱穩(wěn)定性

。

加工凸模時，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮

。采用打孔穿絲加工

，效果至佳。高精線切割加工

，通常切割遍數(shù)為四次，可以保證零件質(zhì)量

。當加工帶有錐度的凹模時

，本著快速高功效的立場，首先一遍粗加工直邊

，其次一遍錐度加工

，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工

，只精加工刃口段直邊

，既節(jié)約時間又節(jié)約成本。

電火花加工先要制作電極

，電極有粗

、精之分。精加工電極要求形狀符合性好

，至好用CNC數(shù)控機床加工完成

。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工

。Cu-W合金電極，綜合性能好

，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小

，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工

。制作電極時

，需要計算電極的間隙量及電極數(shù)量，當進行大面積或重電極加工時

，工件和電極裝夾要牢固

，保證具有足夠的強度，防止加工松動

。進行深臺階加工時

，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電

，要予以注意。

4表面處理及組配

模具加工制造廠家零件表面在加工時留下刀痕

、磨痕是應力集中的地方

，是裂紋擴展的源頭

，因此在加工結(jié)束后

，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨

，處理掉加工隱患

。對工件的一些棱邊、銳角

、孔口進行倒鈍

，R化。一般地

，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層

，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?div id="m50uktp" class="box-center"> ，在使用之前要充分消除硬化層

，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層?

在磨削加工

、電加工過程中

，工件會有部分磁化，具有微弱磁力

，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前

，要對工件作退磁處理

，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中

，先參看裝配圖

，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序

，列出各項應注意事項，然后著手裝配模具

，裝配一般先裝導柱導套

，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙

，特別是凸凹模間隙進行組配調(diào)整

，裝配完成后要實施模具檢測

，寫出整體情況報告。對發(fā)現(xiàn)的問題

，可采用逆向思維法

，即從后工序向前工序

，從精加工到粗加工

，逐一檢查，直到找出癥結(jié)

，解決問題

。

實踐證明，良好的精加工過程控制

，可以有效減少零件超差

、報廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命

。

本文關(guān)鍵詞：濟南塑膠模具加工濟南滾塑加工濟南滾塑加工廠家

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